随着设备自动化的提高，对轴承的可靠性要求也越来越高，煤矿采掘轮上主轴轴承一般采用的进口品牌系列产品，NU1076E.M1轴承和24076CC/W33轴承经常损坏，一年就需要更换一次轴承，很多客户跟煤矿非常依赖进口，而且进口轴承交货期时间较长，使设备无法按时正常使用，给企业造成巨大的经济损失。

•      常规的轴承使用寿命过于依赖原材料和热处理技术，也是行业难以解决的痛点：

1、轴承使用寿命不稳定

产品制作工艺、材料和产品使用环境（包括工作温度、环境清洁度、润滑情况等）的差异会导致轴承使用寿命不一。

2、轴承无法达到高转速、超高转速

轴承转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤而不能继续旋转。

1. 3、轴承无法达到高精度、超高精度

轴承的精度包含旋转精度和尺寸精度，尺寸精度是指内径，外径，宽度，倒角等尺寸公差或允许值。旋转精度是指旋转时的摆动量，包含内圈外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。

轴承无法达到高精度、超高精度主要是因为常规轴承的生产技术和工艺标准与进口轴承的标准差距很大。

       解决方案“专为煤机而研发”

      在常规技术的基础上，取决于客户现场实际使用的机器设备：如轴承座的公差、轴颈的公差、轴承类型、密封件、轴承游隙、润滑油添加剂、润滑油的洁净度、润滑油膜厚度、以及机器的使用状况:如低速重载、高速重载和纯高速重载、工作温度、载荷大小、安装拆卸等各种技术方案的最佳组合体系，很好的解决这些问题：

1.    依托轴承制造技术，结合公差配合理论，通过台架试验得出最优的轴承工作游隙。示意图如下：

如上图所示：轴承负游隙在一定范围内的状态下，使用寿命完全可以提高一倍以上。

1. 油悬浮技术是颠覆了目前常规轴承的生产技术和工艺标准。其工作原理：轴承转动后，润滑油会随着惯性，喷射到轴承的外圈滚道，在外圈滚道的阻挡下，润滑油的惯性会反过来作用到滚动体及内圈滚道上，形成内圈及滚动体漂浮在外圈表面作相对运动，滚动体旋转时在滚道与滚子之间形成压力油膜，达到流体动力润滑，避免了滚动体与滚道之间刚性摩擦，使轴承工作噪音更低，摩擦力更小，工作温度更低，轴承达到永不磨损状态，精度可靠性和寿命可靠性更高。

示意图如下：

圆锥滚子轴承的内、外圈具有锥形滚道，滚道之间装有锥形滚子。若将锥形面延伸，最终将汇聚于轴承轴线上一点，这种轴承主要用于承受以径向负荷为主的径向、轴向联合负荷。轴承的轴向承载能力由接触角α及外圈滚道的角度决定。

圆锥滚子轴承的滚子/滚道接触面提供最佳应力分布。引导挡边和滚子大端滑动表面的特殊结构，会显著促进滚子端面/挡边接触面上润滑油膜的形成。由此而产生的益处包括运行可靠性增强，倾斜敏感性降低。

油悬浮技术为轴承应用提供了5个保险：

载荷更大

对中误差最小

防止滚动体工作中打滑

轴承内会存储一定量的润滑油，防止短时间内缺少润滑油而致使轴承磨损

防止滚动体倾斜

应用案例

由于我们一直关注研究各家进口轴承的内部特性，掌握了“油悬浮技术”，在一些行业也取得了一些实验成果。煤矿采用我们生产的轴承3706/380E替代24076CC/W33,用NU1076ECML/C1替代NU1076E.M1。经过5年多的试机运行，我们的产品仍然正常工作，使用寿命已超出进口轴承的三倍以上，说明正常使用工况下，这个产品可达无限使用寿命。

客户效益

煤矿在使用时反馈，原轴承工作掘进1,500米左右就要更换轴承，每次需要三天时间左右，两台设备正常每天采煤2万吨左右，每吨煤净利润200元，而使用了我们的轴承工作掘进4,500米左右，设备也不用拉出来维护，减少一次更换轴承可为煤矿增加利润1,200万元以上。

假如更换轴承需要时间如下：

           大连滋洛尼精密传动机械有限公司是一家美资技术背景的专业轴承研制公司。公司创建于2021年，座落在中国的轴承之都瓦房店市。占地面积三万多平方米，注册资金两千万元，职工近百名，是集研发、制造、服务为一体的高新轴承技术企业。已经成为年生产能力达亿元的中型轴承企业，注册商标为ZLN。 公司所拥有的核心技术之一“油悬浮轴承技术”自调心平衡设计，表现性能是低摩擦，极大的减少了碳排放，此项技术可以应用任何一种轴承，只需定期检测润滑油的洁净度V=5，可以使轴承使用寿命提高5-8倍以上。